Telefon
+ 86-23-62984892
svenska
 |
| Kvantitet: | |
|---|---|
GD-EN1636-1
Gold
Vertikal Brandmotståndstestugn
Produktion Introduktion:
Den vertikala ugnen för brandmotståndstest är ett mångsidigt och viktigt verktyg som är utformat för att utvärdera brandprestanda för ett brett utbud av produkter och material i olika branscher. Det används ofta för att bedöma brandmotståndet hos byggkomponenter som väggar, dörrar, fönster och partitioner, vilket säkerställer att de uppfyller säkerhetskraven för strukturell integritet och isolering under en brand. Förutom konstruktionsmaterial används ugnen också för att testa brandklassade tak, golv och ventilationssystem, som är kritiska för att upprätthålla avdelning och förhindra brandspridning i byggnader.
Utöver konstruktionen spelar den vertikala ugnen en nyckelroll i marin- och offshore-industrin, där den används för att testa brandbeständiga material för fartyg, oljerigg och andra offshore-strukturer. Dessa material inkluderar brandsäkra skott, dörrar och isoleringssystem utformade för att motstå extrema temperaturer och förhindra katastrofala fel i kolvätescenarier.
I industriella miljöer används ugnen för att utvärdera brandprestanda för Firestop -system, kabelbrickor och kanalarbete, vilket säkerställer att de kan behålla sin integritet och funktionalitet under en brand. Det tillämpas också inom fordons- och rymdsektorerna för att testa brandbeständiga beläggningar, kompositer och isoleringsmaterial som används i fordon och flygplan.
Den vertikala ugnens förmåga att simulera olika brandförhållanden, i kombination med dess exakta kontroll av temperatur och tryck, gör det till ett oundgängligt verktyg för forskning, utveckling och certifiering inom flera branscher. Dess applikationer säkerställer att produkter och material uppfyller stränga brandsäkerhetsstandarder, i slutändan förbättrar säkerheten och minskar riskerna i både vardagliga och högriskmiljöer.
Standard
1. Internationella standarder (ISO)
1. ISO 834: Denna standard anger temperaturvariationen över tid i ugnen under brandtestet och är tillämpligt på brandmotståndstestet för byggnadskomponenter (såsom väggar, dörrar, fönster, etc.) i vertikal riktning. Testet måste simulera brandmiljön och utvärdera integriteten, termisk isolering och andra indikatorer genom parametrar som temperatur och tryck.)
2. ISO 3008/3009: Det är specifikt för brandmotståndstester av komponenter som dörrar och rullluckor och utvärderar deras brandmotståndsgräns och integritet i vertikala ugnar.
2. Europeiska standarder (EN)
1. EN 1363 -serien
- EN 1363-1: Allmänna krav för brandmotståndstester, som täcker testmetoderna för vertikala ugnar.
-EN 1364-1: Brandmotståndstest av icke-belastningsbärande väggar; EN 1365-1: Brandmotståndstest av bärande väggar.
- EN 1366 -serien: Evaluation av brandmotstånd av specialkomponenter såsom ventilationskanaler och brandspjäll.
2. IMO Hydrocarbon Curve Standard
Används för brandmotståndstestning av material i fartyg och marinteknik, simulering av den höga temperaturmiljön för kolvätebränder.
3. Brittisk standard (BS)
1. BS 476 -serien
-BS 476-20/21/22: Ange de allmänna principerna för brandmotståndstestning av byggnadskomponenter och testmetoderna för bärande komponenter och icke-lastbärande komponenter. Till exempel är BS 476-22 tillämplig på brandresistensutvärdering av icke-lastbärande komponenter såsom dörrar och partitioner.
- BS 476-24: Brandmotståndstestmetod för ventilationskanaler.
4. Amerikansk standard (ASTM/UL/NFPA)
1. ASTM E119: Utvärderar lagerkapaciteten och termisk isolering av byggnadskomponenter (såsom väggar och kolonner) under standardbrandförhållanden och används allmänt för att bygga brandskyddscertifiering.
2. UL -standarder
- UL 263 (brandmotståndstest av byggnadsstrukturer), UL 10 (brandmotstånd för dörrkomponenter), UL 1709 (brandmotstånd för stålstrukturer), etc., som täcker olika applikationsscenarier för byggnadskomponenter.
3. ASTM E814
Brandmotståndstest för brandblockeringssystem, utvärdering av brandmotståndet hos penetrationer (såsom kabelkanaler).
5. Andra standarder
1. ASTM E136: Även om det är en tubulär ugnsstandard, involverar det också icke-brandfarlighetstest av material vid 750 ° C, vilket är lämpligt för utvärdering av byggnadsmaterial (såsom cement och gips).
2. BS EN 16341: Brandmotståndstest Standard för brandspjäll.
Huvudprestandaegenskaper:
1. En ugn kan användas för flera ändamål och kan vara kompatibla med flera standarder.
2. Använd förvärvskort med hög precision för att samla in data om temperatur, tryck, flöde etc. i varje kanal och generera realtidsreproduktion av verklig information under förbränning genom mikrodatoranalys, bearbetning och kontroll och får direkt resultat genom mikrodatoranalys och bedömning. Hela maskinen använder högkvalitativa komponenter för att säkerställa systemets högkvalitativa och höghastighetsdrift, som är avancerad.
3. Den antar förvärvskort med hög precision + flerkanalsmodul + PLC + -dator för att implementera PID fullautomatiskt kontrollläge, med utmärkt stabilitet, repeterbarhet och reproducerbarhet.
4. Den antar Windows XP -driftsgränssnitt och LabView, en global programvara för specialutrustning med specialutveckling, med en färsk, vacker och enkel gränssnittsstil. Under testet visas mätresultaten i realtid och en perfekt kurva ritas dynamiskt. Uppgifterna kan sparas, hämtas och skrivas ut permanent och rapporten kan skrivas ut direkt. Den har egenskaperna hos hög intelligens, guidad menyoperation, enkel och intuitiv, vilket gör testresultaten mer exakta.
5. Ugnens designliv är mer än 20 år och ugnen är byggd med American Govmark Technology. Femskiktsstruktur, när det inre skikttemperaturen är 1300 ℃, är det yttre skikttemperaturen rumstemperatur. Långt livslängd, det inre skiktisoleringsmaterialet (bär delar) är lätt att byta ut.
6. Det har flera säkerhetsskyddssystem inklusive luftkanalens termiska skydd, tryckutsläppsskydd, läckageskydd, gasläckagetektering, säkerhetsskydd för gasledningar, brännarens säkerhetsskydd och andra säkerhetsanläggningar, vilket förbättrar säkerhetsfaktorn.
7. Den högtemperaturen varma luften extraherad från ugnen är vattenkyld och luftkyld, och vattnet använder cirkulerande vatten för att förbättra energibesparande effekten.
8. Vårt företag har ansökt om ugnens patent och mjukvara upphovsrätt.
9.Furnace -strukturen: Ugnen är utformad för att hålla mer än 15 år och är byggd med American Govmark Technology. Femskiktsstruktur, när det inre skiktet är 1300 ° C, är det yttre skiktet vid rumstemperatur. Långt livslängd, det inre skiktisoleringsmaterialet (bär delar) är lätt att byta ut. Femskiktsstrukturen från utsidan till insidan är som följer: Det första lagret är en stålstrukturram. Det andra lagret är tillverkat av röda tegelstenar. Det tredje lagret är eldfast hög temperatur asbest. Det fjärde lagret är eldfasta tegelstenar. Det femte skiktet innehåller zirkoniuminnehållande eldfast högtemperaturull, och den eldfasta temperaturen når 1600 ° C.
Högtemperaturbeständiga material
1.FRACTORY TRICKS: Den högsta temperaturmotståndet är 1750 ° C, den långsiktiga höga temperaturmotståndet är 1600 ° C, volymdensiteten är 1,0 g/cm3, rumstemperaturens tryckhållfasthet är över 3,2mpa, den reburerande linjen förändras med 0,5% vid 1400 ° C, och termisk konduktivitet är bättre än 0,4W/m · k.
2. Industrial eldfast lim för bindning: Driftstemperaturen är 1400 ° C.
3. Hög temperaturbeständig bomull i ugnen: zirkoniuminnehållande eldfast hög temperatur bomull används, med en tjocklek av 50 mm, en långvarig eldfast temperatur på 1600 ℃ och speciella isoleringsmaterial för industrikar.
4. Frammaterial: Enligt "Industrial Furnace Design Manual " (3: e upplagan) väljs kapitel 11 "Furnace Structural Parts " Avsnitt 3 "Stålval ". Ugnskolumner, sidokolumner, bågfotbalkar, bärande tvärbalkar och slipsstänger använder Q235-A-stål och ugns ytterväggstålplattor använder Q215-A-stål. Ugnskroppsstålstruktur Material: inte mindre än Q235. Ugnskroppens stålplatta: Tjocklek ≥3 mm. Huvudmaterialet i den horisontella ugnen är stålstrukturramen, som kan bytas ut.
5. Furnstorlek: 3000mm (bredd) * 3000mm (höjd) * 1500mm (djup).
6 .. Antikorrosionsbehandling av ugnsstålstruktur och rörledning: Tre lager beläggning används, som alla är hög temperaturbeständiga antikorrosionsbeläggningar, och det yttre skiktet är svart och grått.
Vertikal Brandmotståndstestugn
Produktion Introduktion:
Den vertikala ugnen för brandmotståndstest är ett mångsidigt och viktigt verktyg som är utformat för att utvärdera brandprestanda för ett brett utbud av produkter och material i olika branscher. Det används ofta för att bedöma brandmotståndet hos byggkomponenter som väggar, dörrar, fönster och partitioner, vilket säkerställer att de uppfyller säkerhetskraven för strukturell integritet och isolering under en brand. Förutom konstruktionsmaterial används ugnen också för att testa brandklassade tak, golv och ventilationssystem, som är kritiska för att upprätthålla avdelning och förhindra brandspridning i byggnader.
Utöver konstruktionen spelar den vertikala ugnen en nyckelroll i marin- och offshore-industrin, där den används för att testa brandbeständiga material för fartyg, oljerigg och andra offshore-strukturer. Dessa material inkluderar brandsäkra skott, dörrar och isoleringssystem utformade för att motstå extrema temperaturer och förhindra katastrofala fel i kolvätescenarier.
I industriella miljöer används ugnen för att utvärdera brandprestanda för Firestop -system, kabelbrickor och kanalarbete, vilket säkerställer att de kan behålla sin integritet och funktionalitet under en brand. Det tillämpas också inom fordons- och rymdsektorerna för att testa brandbeständiga beläggningar, kompositer och isoleringsmaterial som används i fordon och flygplan.
Den vertikala ugnens förmåga att simulera olika brandförhållanden, i kombination med dess exakta kontroll av temperatur och tryck, gör det till ett oundgängligt verktyg för forskning, utveckling och certifiering inom flera branscher. Dess applikationer säkerställer att produkter och material uppfyller stränga brandsäkerhetsstandarder, i slutändan förbättrar säkerheten och minskar riskerna i både vardagliga och högriskmiljöer.
Standard
1. Internationella standarder (ISO)
1. ISO 834: Denna standard anger temperaturvariationen över tid i ugnen under brandtestet och är tillämpligt på brandmotståndstestet för byggnadskomponenter (såsom väggar, dörrar, fönster, etc.) i vertikal riktning. Testet måste simulera brandmiljön och utvärdera integriteten, termisk isolering och andra indikatorer genom parametrar som temperatur och tryck.)
2. ISO 3008/3009: Det är specifikt för brandmotståndstester av komponenter som dörrar och rullluckor och utvärderar deras brandmotståndsgräns och integritet i vertikala ugnar.
2. Europeiska standarder (EN)
1. EN 1363 -serien
- EN 1363-1: Allmänna krav för brandmotståndstester, som täcker testmetoderna för vertikala ugnar.
-EN 1364-1: Brandmotståndstest av icke-belastningsbärande väggar; EN 1365-1: Brandmotståndstest av bärande väggar.
- EN 1366 -serien: Evaluation av brandmotstånd av specialkomponenter såsom ventilationskanaler och brandspjäll.
2. IMO Hydrocarbon Curve Standard
Används för brandmotståndstestning av material i fartyg och marinteknik, simulering av den höga temperaturmiljön för kolvätebränder.
3. Brittisk standard (BS)
1. BS 476 -serien
-BS 476-20/21/22: Ange de allmänna principerna för brandmotståndstestning av byggnadskomponenter och testmetoderna för bärande komponenter och icke-lastbärande komponenter. Till exempel är BS 476-22 tillämplig på brandresistensutvärdering av icke-lastbärande komponenter såsom dörrar och partitioner.
- BS 476-24: Brandmotståndstestmetod för ventilationskanaler.
4. Amerikansk standard (ASTM/UL/NFPA)
1. ASTM E119: Utvärderar lagerkapaciteten och termisk isolering av byggnadskomponenter (såsom väggar och kolonner) under standardbrandförhållanden och används allmänt för att bygga brandskyddscertifiering.
2. UL -standarder
- UL 263 (brandmotståndstest av byggnadsstrukturer), UL 10 (brandmotstånd för dörrkomponenter), UL 1709 (brandmotstånd för stålstrukturer), etc., som täcker olika applikationsscenarier för byggnadskomponenter.
3. ASTM E814
Brandmotståndstest för brandblockeringssystem, utvärdering av brandmotståndet hos penetrationer (såsom kabelkanaler).
5. Andra standarder
1. ASTM E136: Även om det är en tubulär ugnsstandard, involverar det också icke-brandfarlighetstest av material vid 750 ° C, vilket är lämpligt för utvärdering av byggnadsmaterial (såsom cement och gips).
2. BS EN 16341: Brandmotståndstest Standard för brandspjäll.
Huvudprestandaegenskaper:
1. En ugn kan användas för flera ändamål och kan vara kompatibla med flera standarder.
2. Använd förvärvskort med hög precision för att samla in data om temperatur, tryck, flöde etc. i varje kanal och generera realtidsreproduktion av verklig information under förbränning genom mikrodatoranalys, bearbetning och kontroll och får direkt resultat genom mikrodatoranalys och bedömning. Hela maskinen använder högkvalitativa komponenter för att säkerställa systemets högkvalitativa och höghastighetsdrift, som är avancerad.
3. Den antar förvärvskort med hög precision + flerkanalsmodul + PLC + -dator för att implementera PID fullautomatiskt kontrollläge, med utmärkt stabilitet, repeterbarhet och reproducerbarhet.
4. Den antar Windows XP -driftsgränssnitt och LabView, en global programvara för specialutrustning med specialutveckling, med en färsk, vacker och enkel gränssnittsstil. Under testet visas mätresultaten i realtid och en perfekt kurva ritas dynamiskt. Uppgifterna kan sparas, hämtas och skrivas ut permanent och rapporten kan skrivas ut direkt. Den har egenskaperna hos hög intelligens, guidad menyoperation, enkel och intuitiv, vilket gör testresultaten mer exakta.
5. Ugnens designliv är mer än 20 år och ugnen är byggd med American Govmark Technology. Femskiktsstruktur, när det inre skikttemperaturen är 1300 ℃, är det yttre skikttemperaturen rumstemperatur. Långt livslängd, det inre skiktisoleringsmaterialet (bär delar) är lätt att byta ut.
6. Det har flera säkerhetsskyddssystem inklusive luftkanalens termiska skydd, tryckutsläppsskydd, läckageskydd, gasläckagetektering, säkerhetsskydd för gasledningar, brännarens säkerhetsskydd och andra säkerhetsanläggningar, vilket förbättrar säkerhetsfaktorn.
7. Den högtemperaturen varma luften extraherad från ugnen är vattenkyld och luftkyld, och vattnet använder cirkulerande vatten för att förbättra energibesparande effekten.
8. Vårt företag har ansökt om ugnens patent och mjukvara upphovsrätt.
9.Furnace -strukturen: Ugnen är utformad för att hålla mer än 15 år och är byggd med American Govmark Technology. Femskiktsstruktur, när det inre skiktet är 1300 ° C, är det yttre skiktet vid rumstemperatur. Långt livslängd, det inre skiktisoleringsmaterialet (bär delar) är lätt att byta ut. Femskiktsstrukturen från utsidan till insidan är som följer: Det första lagret är en stålstrukturram. Det andra lagret är tillverkat av röda tegelstenar. Det tredje lagret är eldfast hög temperatur asbest. Det fjärde lagret är eldfasta tegelstenar. Det femte skiktet innehåller zirkoniuminnehållande eldfast högtemperaturull, och den eldfasta temperaturen når 1600 ° C.
Högtemperaturbeständiga material
1.FRACTORY TRICKS: Den högsta temperaturmotståndet är 1750 ° C, den långsiktiga höga temperaturmotståndet är 1600 ° C, volymdensiteten är 1,0 g/cm3, rumstemperaturens tryckhållfasthet är över 3,2mpa, den reburerande linjen förändras med 0,5% vid 1400 ° C, och termisk konduktivitet är bättre än 0,4W/m · k.
2. Industrial eldfast lim för bindning: Driftstemperaturen är 1400 ° C.
3. Hög temperaturbeständig bomull i ugnen: zirkoniuminnehållande eldfast hög temperatur bomull används, med en tjocklek av 50 mm, en långvarig eldfast temperatur på 1600 ℃ och speciella isoleringsmaterial för industrikar.
4. Frammaterial: Enligt "Industrial Furnace Design Manual " (3: e upplagan) väljs kapitel 11 "Furnace Structural Parts " Avsnitt 3 "Stålval ". Ugnskolumner, sidokolumner, bågfotbalkar, bärande tvärbalkar och slipsstänger använder Q235-A-stål och ugns ytterväggstålplattor använder Q215-A-stål. Ugnskroppsstålstruktur Material: inte mindre än Q235. Ugnskroppens stålplatta: Tjocklek ≥3 mm. Huvudmaterialet i den horisontella ugnen är stålstrukturramen, som kan bytas ut.
5. Furnstorlek: 3000mm (bredd) * 3000mm (höjd) * 1500mm (djup).
6 .. Antikorrosionsbehandling av ugnsstålstruktur och rörledning: Tre lager beläggning används, som alla är hög temperaturbeständiga antikorrosionsbeläggningar, och det yttre skiktet är svart och grått.