ISO 9239 Strålningspanelgolvtestare för kritiskt strålningsflöde och flamspridningstestning

ISO 9239 Strålande panelgolvtestare  

Produktinförande

ISO 9239-1 strålande panelgolvtestare är ett precisionsinstrument som är utformat för att utvärdera brandprestanda för golvmaterial per ISO 9239-1: 2010 och EN ISO 9239-1-standarder. Den mäter kritiskt strålningsflöde, flamspad och rökproduktion för ett brett utbud av golv, inklusive mattor, trä, PVC, gummi och kork samt belagda och sammansatta golv. I överensstämmelse med EN 13501-1 för brandklassificering (A2FL, BFL, CFL, DFL) säkerställer denna testare tillförlitliga resultat för tillverkare och laboratorier som uppfyller globala brandsäkerhetsbestämmelser.

Standard

ISO 9239-1

Fullständigt namn: Reaktion på brandtester för golv - Del 1: Bestämning av förbränningsbeteendet med hjälp av en strålande värmekälla

Syfte: Att utvärdera förbränningsprestanda för golvmaterial under värmestrålning och tändningsförhållanden, mäta kritiskt strålningsflöde (kritiskt strålningsflöde, CRF), flamutbredningsavstånd och rökproduktion och använd det för klassificering av brandskyddsnivå.

ISO 9239-2

Fullt namn: Reaktion på brandtester för golv - Del 2: Bestämning av flamspridning vid en värmeflödesnivå på 25 kW/m²

Syfte: Att utvärdera flamspridningen av golvmaterial vid ett fast värmeflöde på 25 kW/m², lämpligt för höga brandskyddskrav (såsom flyktvägar)

EN 13501-1: 2018

Fullt namn: Brandklassificering av byggprodukter och byggelement - Del 1: Klassificering med data från reaktion till brandtester

Syfte: Att tillhandahålla klassificering av brandprestanda för byggprodukter (inklusive golvmaterial) (EuroClass -system: A1FL, A2FL, BFL, CFL, DFL, EFL, FFL och rökgenereringsnivåer S1, S2).

ISO 9239 roll i EN 13501-1:

ISO 9239-1: Kärntestmetod, mätning av kritiskt strålningsflöde och rökproduktion, för A2FL, BFL, CFL, DFL-klassificering.

ISO 9239-2: Hjälptest, utvärdering av flamutbredning vid 25 kW/m² värmeflöde, lämpligt för A2FL, BFL-krav på hög brandskydd.

Klassificeringskrav (golvbeläggningar):

A1FL: ISO 9239-test krävs inte, men EN ISO 1182 (icke-brandfarlighet, temperaturökning ≤ 30 ° C, massförlust ≤ 50%) och EN ISO 1716 (förbränningsvärme ≤ 2,0

Mj/kg) måste passeras.

Klass A2FL: Kritisk strålningsflöde (CRF) ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) i kombination med EN ISO 1182 (temperaturökning ≤ 50 ° C, massförlust ≤ 50%) eller EN ISO 1716 (förbränningsvärme ≤ 3,0 MJ/kg); ISO 9239-2 testflamförökningsgrad (om tillämpligt).

Klass BFL: CRF ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) i kombination med EN ISO 11925-2 (flamhöjd ≤ 150 mm på 30 sekunder).

Klass CFL: CRF ≥ 4,5 kW/m² (ISO 9239-1) i kombination med EN ISO 11925-2.

DFL-klass: CRF ≥ 3,0 kW/m² (ISO 9239-1), i kombination med EN ISO 11925-2.

EFL-klass: Inget ISO 9239-test krävs, endast EN ISO 11925-2 (Flame höjd ≤ 150 mm).

FFL -klass: inte testat eller inte uppfyller EFL -klasskraven.

Rökgenereringsnivå (baserad på ISO 9239-1):

S1: Total rök ≤ 750 %· min, dämpning av lågt ljus.

S2: Total rök ≤ 1800 %· min, andra fall.

omfånget av den testade produkten

Tillämpliga produkter: Alla golvbeläggningar, inklusive:

Textilmattor (plysch, nylon, blandningar)

Korkgolv

Trägolv (fast, laminat, laminat)

Gummifolv

Plastgolv (PVC, vinyl)

Belagt golv

Cellulosaisolering för vindgolv (referens ASTM E970)

Särdrag

1 Kontrolldelen antar dator, högprecisionskort och modulkontroll. Signalsamlingen och bearbetningen antar 16-bitars högprecisionskort, noggrannhetsnivån kan nå en procent, stabil prestanda och god repeterbarhet.

2 Instrumentet har god noggrannhet, hög precision, stabil och pålitlig.

3 Instrumentet har en lång livslängd och låga driftskostnader.

4 Instrumentet är utrustat med motsvarande hjälputrustning och förbrukningsvaror för att säkerställa den normala driften av utrustningen.

5 Computer Control Interface: Det antar avancerad utrustning och programvara för professionell utveckling av instrument (LabView), med rigoröst gränssnitt och hög automatisering. Alla besvärliga procedurer och beräkningar har integrerats i datorn, med mycket snabb svarshastighet och enkel drift.

6 Driftsprogramvara: Windows XP -driftsgränssnitt, LabView -stil, perfekt säkerhetsmekanism.

Huvudparameter

1. Sammansättning av hela maskinen: Utrustningen består huvudsakligen av testutrustning, rökdensitetsmätanordning, strålningsvärde kalibreringssystem, gaskontrollsystem och datainsamlingssystem. Det uppfyller bestämmelserna i GB/T11785-2005-standarden.

2. Testkammare:

2.1 Struktur: Den består av kalciumsilikatskiva med tjocklek (13 ± 1) mm och nominell densitet 650 kg/m3 och brandsäker glas med storlek (110 ± 10) MMX (1100 ± 100) mm. Det eldsäkra glaset är kvartsledande glas, som är installerat framför lådan så att framstegen för hela teststycket och förbränningssituationen kan observeras genom observationsfönstret under testet; Ett metallskyddsskikt är installerat på utsidan av testkammaren och en tätt stängd dörr installeras under observationsfönstret så att teststyckplattformen kan flyttas in eller ut; Panelen är gjord av rostfritt stål av hög kvalitet med en tjocklek av 1,2 mm.

2.2 Testboxens botten består av en glidplattform, vilket strikt kan säkerställa att provfästelsen är i ett fast horisontellt läge. Det totala luftcirkulationsområdet mellan testboxen och provfästelsen är (0,23 ± 0,03) m2 och är jämnt fördelad på båda sidor av provet långa sidan.

3 Strålande värmekälla: Det är en finporerad keramisk värmeledare installerad i en metallram. Den yttre ramen för strålplattan är gjord av rostfritt stål (2,5 ± 0,2) mm, och strålplattan är gjord av poröst eldfast material. Strålningsområdets storlek är (300 ± 10) MMX (450 ± 10) mm. Strålningsplattan tål en hög temperatur på 900 ℃, och luftgasblandningssystemet använder en lämplig anordning för att säkerställa stabiliteten och repeterbarheten för testet. Strålningsuppvärmplattan är installerad ovanför provfästen och vinkeln mellan dess långa sida och den horisontella riktningen är (30 ± 1) ℃.

strålande värmekälla

4 Provfixtur (provhållare): Tillverkad av brandresistent L-format rostfritt stålmaterial med en tjocklek av (2,0 ± 0,1) mm. Provets exponerade ytstorlek är (200 ± 3) MMX (1015 ± 10) mm. Provarmaturen är fixerad på glidstålplattformen med två skruvar i båda ändarna. Provet är fixerat på provet. Den totala tjockleken på fixturen är (22 ± 2) mm. Det finns skala markeringslinjer på ytan på provhållaren för enkel observation.

Testarmatur

5 tändare (Burning Torch):

5.1 Tillverkad av rostfritt stål, med en inre diameter på 6 mm och en yttre diameter på 10 mm. Det finns två rader med hål på tändaren, med 19 radiella hål med en diameter på 0,7 mm jämnt fördelad på mittlinjen och 16 radiella hål med en diameter på 0,7 mm jämnt fördelad på linjen 60 ° under mittlinjen.

5.2 Under testet kontrollerades propangasflödet vid (0,026 ± 0,002) L/s. Placeringen av tändaren säkerställer att lågan som stiger upp från den nedre raden med hål kan kontakta provet vid (10 ± 2) mm före provets nollpunkt. När tändaren är i tändningspositionen bör den vara 3 mm ovanför kanten på provfixturen. När provet inte behöver antändas, flyttas tändaren 60 mm bort från nollpunkten för provet och kontrolleras automatiskt med pneumatiska komponenter.

antända

5.3 Gas: Kommersiell propangas med ett kalorivärde på 83MJ/m3 används som testgas.

5.4 Flamhöjd: När propangasflödet justeras normalt och tändaren är i testläget är tändningsflamhöjden (60 ~ 120) mm. Justerbar

5.5 Gassystemet är utrustat med en lågtrycksskyddsanordning och en Venturi-mixerenhet;

6 Rökavgassystem:

6.1 Komposition: Den används för att extrahera förbränningsröken och är inte direkt ansluten till lådan. När strålningsplattan är stängd och det simulerade provet är i det angivna läget och provingången och utgångsdörren är stängd är gasflödeshastigheten i rutan (2,5 ± 0,2) m/s.

6.2 Rök kapacitet: rökavgasskapaciteten för rökavgassystemet är (39-85) m3/min, vid en temperatur av 25 ℃.

6.3 Mätning av flödeshastigheten för rökavgaskanalen och installationspositionen. Flödeshastigheten mäts med en digital anemometer. Noggrannheten är ± 0,1 m/s. Mätpunkten är installerad på rörets rök.

6.4 Anemometer: Område 0-10 m/s, avgashastighet (2,5 ± 0,2) m/s.

7 Strålningspyrometer:

7.1 Kontrollera strålningskortets värmeutgång.

7.2 Använd högprecision Digital Display Radiation Pyrometer.

7.3 Mätområde: (480-530) ℃ Svart kroppstemperatur;

7.4 Mätnoggrannhet: ± 0,3 ℃;

7.5 Känslighet: konstant inom våglängdsområdet 1um till 9um;

7.6 Installationsposition: Cirka 1,4 m från strålningskortet kan det känna temperaturen på en cirkulär yta med en diameter på 250 mm på strålningen.

Strålningspyrometer med hög precision

7.7 Strålningspanelgasflöde: Flödesmätare används för att justera flödet, intervallet är 1,5 ~ 15l/min

7.8 Strålningspanelens luftflöde: Flödesmätare används för att justera flödet, intervallet är 60 ~ 600L/min

8 Temperaturmätning

8.1 Mätning av strålningstestkammartemperatur: 3,2 mm diameter rostfritt stål pansar termoelement i USA: s omega företag används. Termoelementet har en isolerad och icke-jordad varm kontakt och är installerad 25 mm under lådans övre platta, 100 mm bakom den inre väggen i lådan och på den längsgående mittlinjen bakom testkammaren.

8.2 Mätning av låddökningstemperatur: 3,2 mm k-typ rostfritt stål pansar termoelement används. Termoelementet sätts in i mitten av lådan och är (150 ± 2) mm bort från toppen av lådan.

9 Mätning av strålningsflöde:

9.1 Mätning av värmeflödesmätare (kundförsörjande): Värmeflödesmätare, intervall: (0-50) kW/m2, cirkulär folie värmeflödesmätare med en mätdiameter på 25 mm, strålningsflödet under kalibrering är (10-15) kW/m2.

9.2 Noggrannhet för värmeflödesmätare: ± 0,2 kW/m2;

9.3 Totala värden och fel i strålningsflödet:

Strålningsflödeskalibreringsenhet

Strålningsflödeskalibreringskurvgraf

9 Standardkalibreringsplatta (porös kalibreringsplatta): Tillverkad av obelagd kalciumsilikatplatta med en tjocklek av (20 ± 1) mm och en densitet av (850 ± 100) kg/m3, är dimensionerna (1050 ± 20) mm i längd och (250 ± 10) mm i bredd. Längs mittlinjen, med början från nollpunkten för provet, öppnas 9 cirkulära hål med en diameter på (26 ± 1) mm vid 110 mm, 210 mm och upp till 910 mm.

10 Mätning av rökdensitet:

10.1 Komposition: Den består av en ljuskälla (glödlampa), en lins, ett lätt hål, en kiselfotocell (kiselfotodiode) och ett mätsystem;

10.2 Ljuskälla: glödlampa, färgtemperatur (2900 ± 100) K. Ljuskällan drivs av en stabil likströmsförsörjning med ett fluktuationsintervall på ± 0,5%.

10.3 Optisk mottagare: Med hjälp av importerade kiselfotoceller från Hamamatsu, Japan, förstärker kortet signalen och matar ut strömmen genom I/O -kortet. Den spridda spektrala svaret från fotocellen överensstämmer med den CIE -fotoelektriska kurvan, med en noggrannhet på minst ± 5%. Bruset och driften av det optiska förstärkarsystemet är båda mindre än 0,5% av initialvärdet.

10.4 Installation av det optiska mätsystemet: placerad på lådans längd axel; Den optiska mottagaren och ljuskällan placeras på en oberoende ram utanför rökavgassystemet, som endast är anslutet till rökavgassystemet; Det uppmätta värdet svarar linjärt på ljusflödesutgångssignalen och mätnoggrannheten är minst ± 1,5%.

10.5 Med användning av optiska mätelement är mätområdet 400-750 nm synligt ljusområde, transmittansområdet: 0%~ 100%, transmittansnoggrannheten är 0,01%; Det optiska täthetsintervallet (OD) är 0 ~ 4,0, och rökdensitetsnoggrannheten är ± 1%.

10.6 Kalibrering av optiskt mätsystem: Använd filter med överföring på 0%, 25%, 50%, 75%och 100%för kalibrering och ger filterplatser för kalibrering.

Mätanordning för rökdensitet

11 Timer: Noggrannhet <1S/H.

12 datainsamlingssystem

12.1 Inkluderar industriell modul, styrsystem, dator.

12.2 Analog förvärvsmodul: 12 ingångar, förvärvfrekvens är 10 gånger/sekund, förvärvsbitnummer är 16 bitar;

12.3 Switch Input and Output Module: 5 Optiskt isolerade passiva switchingångar, 5 Relä Normalt öppna utgångar;

13 Kontrollsystem och driftsgränssnitt:

13.1 Instrumentutrustning Special Development Software Labeview och Data Acquisition Control Card används för att visa strålningsflödeskalibreringskurvan, lätt transmittanskurva, boxtemperatur, etc., och ASTM E648 testkalibreringskurva ingår också.

13.2 Kontrollmetod: Styrelsemodulen I/O -kort och PID + SSR -kontrollmetod används. Förvärvssystemet kan samla in och registrera CHF-värdet, HF-10-värdet, HF-20-värdet, HF-30-värdet för strålningsflödeskurvan, samt flamutrotningstiden och flamutbredningsavståndet.

13.3 Testprogramvara: innehåller följande funktioner;

13.3.1 Standardtestförfarande för strålningsflödeskurva.

13.3.2 Kalibreringsförfarande för rökdetekteringssystem, inklusive optiskt system nollning och intervall, och automatisk beräkning av optisk systemdrift;

13.3.3 Rekord, test- och kalibreringsrapporttryck;

13.3.4 Utgång och utskrift av testrapporter.

13.3.5 En dator