ISO 1182 EN 13501 A1 Level icke-brandfarlighet Testugn för byggnadsmaterial

ISO 1182 EN 13501 A1 Level icke-brandfarlighetstestugn

Produktinförande

ISO 1182 Testugn som inte är brännbarhet är en specialiserad apparat utformad för att utvärdera de icke-brännbara egenskaperna hos byggnadsmaterial och produkter, som följer ISO 1182: 2020 och motsvarande internationella standarder som EN ISO 1182, BS EN 1182, ASTM E136, och IMO FTP-kod del 1. (45 mm diameter, 50 mm höjd) för att mäta temperaturökningen (≤ 50 ° C för ugn, yta och mitt), varaktigt flammande (ingen för A1, ≤ 20 sekunder för A2) och massförlust (≤ 50% för A1), vilket säkerställer efterlevnad av brandsäkerhetsklassificeringar som Euroclass A1 och A2. Denna ugn används allmänt för konstruktions-, järnvägs-, marin- och luftfartsindustrin och har avancerade dubbla termoelement, automatiserad temperaturkontroll och realtidsdataförvärv, vilket gör det viktigt för att certifiera material i applikationer med hög brandrisk.

Standard

1. Internationell standard

ISO 1182: 2020

Titel: Reaktion på brandtester för produkter-Test av icke-brännbarhet

Beskrivning: Anger testmetoden för att bestämma icke-brännbarheten för huvudkomponenterna i homogena produkter och icke-homogena produkter under specifika förhållanden.

Anmärkningar: Den senaste versionen, SuperSeding ISO 1182: 2010 och tidigare versioner (1983, 1990), lägger till kravet på dubbla termoelement (övervakning av väggtemperatur)

2. Brittisk standard

BS 476-4: 1970+A1: 2014

Titel: Brandtester på byggnadsmaterial och strukturer-Del 4: Test för icke-brännbarhet för material

Beskrivning: Brittisk inhemsk standard, liknande ISO 1182, testmetoden är baserad på 750 ° C ugnstemperatur, bestämmer materialets icke-brännbarhet, och vissa innehåll motsvarar ISO 1182.

3. Amerikansk standard

ASTM E136-22

Titel: Standardtestmetod för bedömning av förbränningsbarhet med en vertikal rörugn vid 750 ° C

Beskrivning: American Society for Testing and Materials (ASTM) Standard, motsvarande ISO 1182 Metod B, testar icke-brännbarhet för byggnadsmaterial vid 750 ° C.

4. Australisk standard

AS/NZS 1530.1: 1994

Titel: Metoder för brandtester på byggnadsmaterial, komponenter och strukturer - Del 1: Förbränningstest för material

Beskrivning: Australisk och Nya Zeelands standard, testmetod som liknar ISO 1182 och bedömer materialets icke-brännbarhet vid 750 ° C.

5. Internationella maritima organisationer (IMO) standarder

IMO FTP -kod Del 1: 2010

Titel: International Code for Application of Fire Test Procedures-Del 1: Test av icke-brännbarhet

Beskrivning: International Maritime Organization (IMO) Brandtestspecifikation, med ISO 1182 testmetod, för brandcertifiering av fartygsmaterial.

6. Tysk standard (DIN)

DIN 4102-1: 1998

Titel: Brandbeteende för byggnadsmaterial och element - Del 1: Klassificering av byggnadsmaterial

Beskrivning: Tysk standard, inklusive testkrav för icke-brännbarhet (A1, A2-klassificering), testmetoden är kompatibel med ISO 1182.

DIN 5510-2: 2009

Titel: Förebyggande brandskydd i järnvägsfordon - Del 2: Brandbeteende och brandbiverkningar av material och delar

Beskrivning: Järnvägsfordon Material Fire Protection Standard, vissa icke-brännbarhetstest hänvisar till ISO 1182.

Testomfång

Testomfånget för ISO 1182 Testugn icke-brännbarhet inkluderar följande aspekter:

Testobjekt:

Homogena byggnadsmaterial (såsom betong, gipskiva, metall, etc.).

Huvudkomponenter i icke-homogena produkter (såsom kompositmaterial, termiska isoleringsmaterial).

Material inom områdena järnvägsfordon, fartyg, luftfart etc. (som säten, partitioner).

Ej tillämpligt: ​​beläggningar, ansikten eller laminerade produkter (måste utvärderas separat).

Ansökningsområden:

Brandklassificering av byggnadsprodukter (EuroClass A1, A2, EN 13501-1).

Brandskyddscertifiering av järnvägsfordon (EN 45545-2, DIN 5510-2).

Brandskyddscertifiering av fartygsmaterial (IMO FTP -kod del 1).

Verifiering av icke-brännbara material inom luftfarts- och industrifält.

Testförhållanden:

Ugntemperatur: 750 ° C ± 2 ° C.

Provstorlek: Diameter 45 mm ± 2 mm, höjd 50 mm ± 3 mm.

Testtid: Vanligtvis 30 minuter, utsträckt till 60 minuter om temperaturjämvikt inte uppnås.

Provkrav: homogena material testas direkt, och icke-homogena material måste testa huvudkomponenterna; Om tjockleken är mindre än 50 mm måste den staplas till 50 mm.

Kvantitativa indikatorer för testområdet:

Temperaturökning:

Ugnsväggens temperaturökning (ΔT_FURNACE): ≤ 50 ° C (A1 -kvalitetskrav).

Provytemperaturökning (ΔT_surface): ≤ 50 ° C.

Provtemperaturökning (ΔT_Center): ≤ 50 ° C.

Kontinuerlig flamtid: A1 -kvalitetsmaterial har ingen kontinuerlig låga, och A2 -klassens flamvaraktighet är ≤ 20 sekunder.

Massförlust: Massförlustprocent (%), A1 -klass är vanligtvis ≤ 50%och A2 -klass har en viss tolerans.

Klassificeringsstandard:

A1-klass: Helt icke-brännbar, ingen kontinuerlig låga, extremt låg temperaturökning och massförlust.

Klass A2: Låg brandfarlighet, kort flamvaraktighet, kontrollerad temperaturökning och massförlust

Testinnehåll

Testinnehållet i ISO 1182 Testugn icke-omfarlighet baseras på standardtestförfarandet, som syftar till att utvärdera förbränningsbeteendet hos material vid 750 ° C, enligt följande:

1. Testberedning

Provberedning:

Provet bearbetas till en cylindrisk form (45 mm diameter, 50 mm höjd).
Inhomogena material måste separera huvudkomponenterna och testa dem separat.
Provet torkas och vägs (initial massa).

Utrustningskalibrering:
Den experimentella ugnen förvärms till 750 ° C och temperaturen stabiliseras (drift ≤ 2 ° C/10 minuter).
Termoelement är kalibrerade (ugnsvägg, provyta, provcentrum).

Testprocess

Exempelplacering:
Placera provet i en rostfritt stålprovhållare och sätt snabbt in det i den experimentella ugnen (driftstid ≤ 5 sekunder).
Termoelement införs i provet och ytan på provet, och ugnsväggens termoelement övervakar ugnstemperaturen.

Förbränningstest:
Testet varar i 30 minuter. Om ugnstemperaturen inte når jämvikt (drift ≤ 2 ° C/10 minuter), fortsätt testet i 60 minuter.
Följande parametrar registreras:
Temperaturen på ugnsväggen, provytan och mitten (registrerad varje sekund, med en noggrannhet av 0,1 ° C).
Låga varaktighet (sekunder).
Förbränningsbeteendet för provet (visuell observation, inspelning av lågor, rök, etc.).

Dataförvärv:
Temperaturkurvan registreras med hjälp av datainsamlingssystemet (realtidsdisplay).
Programvaran beräknar automatiskt temperaturökningen (ΔT) och temperaturdrift för att bestämma testets sluttillstånd.

Bearbetning efter testet

Exempelborttagning:
Ta bort provstället efter testet och samla alla rester (inklusive charring, aska).
Provet kyls till rumstemperatur och vägs (slutmassa).

Dataanalys:
Beräkna massförlusten (g och %).
Beräkna temperaturökningen (ugnsvägg, yta, mitt).
Spela in låga varaktighet.

Rapportgenerering:

Testrapporten innehåller:
Exempelinformation (namn, densitet, initial massa, etc.).
Temperaturdata (initial, maximal, sluttemperatur, ΔT).
Låga varaktighet.
Massförlust (absolut värde och procent).
Temperaturtidskurva.
Bestämning av överensstämmelse med A1/A2-klassificeringen (se EN 13501-1).

Testutrustningskrav

Experimentell ugn:
Rörugn, driftstemperatur 750 ° C ± 2 ° C, maximal temperaturmotstånd ≥ 900 ° C.
Utrustad med Kanthal®-uppvärmningselement och korrosionsbeständig teflonbeläggning.

Termoelement:
ISO 1182: 2020 kräver termoelement med dubbla väggar, plus provytor och termoelement i mitten (Omega® eller motsvarande).
Temperaturupplösning 0,1 ° C, tidsupplösning 0,1 s.

Kontrollsystem:
PLC- eller PID -styrenhet, automatisk stabilisering av ugnstemperatur, vilket eliminerar påverkan av spänningsfluktuationer.
Datainsamlingssystem, inspelningsfrekvens ≥ 2 Hz.

Programvara:
Labview eller Windows-baserad testprogramvara, realtidsvisning av temperaturkurvor, automatisk beräkning av testparametrar.

Säkerhet och kalibrering:
Följer IEC 61010-1 Elektriska säkerhetsstandarder.
Kalibrering överensstämmer med ISO/IEC 17025.

Domkriterier (baserat på EN 13501-1)

Grad A1 (helt icke-brandfarlig):
Ingen långvarig låga.
Temperaturökningen av ugnsväggen, ytan och mitten är ≤ 50 ° C.
Massförlust ≤ 50%.

Grad A2 (låg brandfarlighet):
Långvarig låga ≤ 20 sekunder.
Temperaturökning och massförlust uppfyller specifika trösklar (i kombination med ISO 1716 Calorifical Value Test).
Obs: Grad A1 måste passera ISO 1716 (Calorifical Value Test) Dessutom, och klass A2 måste kombineras med ISO 13823 eller ISO 9239-1.

Funktioner i testenheten:

1 Testanordningen innehåller en värmugn, ett testställ, en luftflödeshuv, ett termoelement, en spänningsstabilisator, en spänningsregulator, ett kontrollinstrument och en datorkontrolldel;

2 Uppvärmningsugn:

2.1 Uppvärmningsugnröret är tillverkat av bauxit eldfast material med en densitet av (2800 ± 300) kg/m3, med en höjd av (150 ± 1) mm, en inre diameter på (75 ± 1) mm och en väggtjocklek av (10 ± 1) mm;

2.2 Uppvärmningsugnsystem: En värmespole lindas på värmningsugnröret enligt standarden för bilaga B för GB/T5464-2010, och dess yttre är täckt med ett värmesoleringsskikt. Den koniska luftflödesstabilisatorn är fixerad längst ner i värmningsugnen, och luftflödeshuven är fixerad högst upp i värmningsugnen.

2.3 Uppvärmningsspole: uppvärmningsmotståndsbälte, med en specifikation av 3 mm × 0,2 m nickel 80% krom 20% motståndsbälte;

2.4 Värmningsugnröret placeras i mitten av ett cylindriskt rör tillverkat av isoleringsmaterial med en höjd av 150 mm och en väggtjocklek på 10 mm och är utrustad med en toppplatta och en bottenplatta med inre konkava kanter för att placera värmningsugnen. Det ringformiga utrymmet mellan värmningsugnröret och det cylindriska röret ska fyllas med lämpliga isoleringsmaterial;

2.5 Värmsugns bottenyta är ansluten till en inverterad konluftstabilisator med båda ändarna öppna. Den är 500 mm lång och minskar jämnt från toppen med en inre diameter på (75 ± 1) mm till botten med en inre diameter på (10 ± 0,5) mm. Luftstabilisatorn är tillverkad av 1 mm tjock stålplatta och dess inre yta ska vara slät. Gränssnittet mellan uppvärmningsugnen och luftstabilisatorn ska vara snäv, lufttät och slät. Den övre halvan av luftstabilisatorn är isolerad med isoleringsmaterial för extern värmebevarande;

2.6 Kombinationen av värmeugnen, luftstabilisator och luftflödeshuv är installerad på en stabil horisontell konsol. Fästet har en bas och en luftflödesskärm, som används för att minska luftflödet sugar längst ner på stabilisatorn. Luftflödesskärmen är 550 mm hög och stabilisatorns botten är 250 mm högre än botten av konsolen.

2.7 Termoelement är arrangerade i värmeugnen enligt GB/T5464-2010-standarden för att mäta temperaturen i ugnen, temperaturen på ugnsväggen och provets mitttemperatur;

2.8 Luftstabilisator: Den övre delen är isolerad med mineralullfiber med en tjocklek av 25 mm och en värmeledningsförmåga på (0,04 ± 0,01) w/(m? K) (medeltemperatur på +20 ℃). En 1 mm tjock rostfritt stålplatta med en längd av 500 mm används, vilket är jämnt reducerat från toppen med en inre diameter på (75 ± 1) mm till den nedre inverterade konen med en inre diameter på (10 ± 0,5) mm.

2.9 Värmkraft: 1000W. I ett stabilt tillstånd, när spänningen är cirka 100V, passerar värmespolen en ström på cirka 9 ~ 10a. Uppfylla teststandarden i avsnitt 7.2.3 i GB/T5464-2010.

3 Airflow Hood: Tillverkad av samma material som luftflödesstabilisatorn, installerad på toppen av uppvärmningsugnen. Luftflödeshuven är 50 mm hög och har en inre diameter på (75 ± 1) mm. Den inre ytan på gränssnittet med värmningsugnen bör vara slät. Utsidan av luftflödeshuven ska isoleras med lämpliga material;

4 Uppvärmningstemperatur: Upp till 900C

5 Termoelement:

5.1 Använd en termoelement av K-typ med en tråddiameter på 0,3 mm och en yttre diameter på 1,5 mm. Dess heta korsning är isolerad och kan inte jordas. Termoelement bör uppfylla de första nivåerna noggrannhetskrav som anges i GB/T16839.2, och rustningsskyddsmaterialet bör vara rostfritt stål;

5.2 Nya termoelement har artificiellt åldrats före användning för att minska deras reflektivitet;

5.3 Den heta korsningen av termoelementet i ugnen är (10 ± 0,5) mm bort från väggen i värmningsugnröret och är på mittpunkten till höjden på värmningsugnröret. Termoelementets position kalibreras av en positioneringsstång, och dess exakta positionering upprätthålls av en styrstång fixerad på luftflödeshuven (1 positioneringsstång).

5.4 Balans av ugnstemperatur: Medeltemperaturen för testade ugn är balanserad vid + (750 ± 5) ℃ under minst 10 minuter, och dess temperaturdrift (linjär regression) överstiger inte 2 ℃ inom 10 minuter, och den maximala avvikelsen (linjär regression) relativt medeltemperaturen överstiger inte 10 ℃ inom 10 minuter, och temperaturen är kontinuerlig. Från rumstemperatur till 750 ° C≤1h, håll stabilitet.

6 Kontakttermoelement: Använd termoelementet av K-typ med en tråddiameter på 0,3 mm och en yttre diameter på 1,5 mm. Termoelement ska uppfylla de första nivåerna noggrannhetskrav som anges i GB/T16839.2. Det pansrade skyddsmaterialet ska vara rostfritt stål och konstgjort åldras före användning. De ska svetsas till en kopparcylinder med en diameter på (10 ± 0,2) mm och en höjd av (15 ± 0,2) mm.

7 Provhållare och införingsanordning

7.1 Provhållaren är tillverkad av nickel/krom eller värmebeständig ståltråd. Ett lager av värmebeständigt metalltrådsnät är installerat längst ner på provhållaren. Provhållarens massa är (15 ± 2) g;

7.2 Provhållaren är suspenderad i den nedre änden av ett stöd av ett rostfritt stålrör med en ytterdiameter på 6 mm och en inre diameter på 4 mm.

7.3 Provhållaren är utrustad med en infogningsanordning, som kan sänkas smidigt längs värmningsugnen för att säkerställa att provet är exakt beläget vid det geometriska centrumet för uppvärmningsugnen under testet. Insättningsanordningen är en metallskjutstång som kan glida fritt i den vertikala styrspåret på sidan av uppvärmningsugnen.

7.4 För lösa fyllningsmaterial är provhållaren en cylinder. Metallnätet längst ner i provstället är tillverkat av värmebeständigt ståltrådnät. Toppen av provstället ska vara öppet och massan bör inte överstiga 30 g;

8 Observation Mirror: För att underlätta observationen av kontinuerliga lågor och skydda operatörernas säkerhet, är en observationspegel inställd över testanordningen. Observationspegeln är kvadratisk med en sidolängd på 300 mm, en vinkel på 300 med den horisontella riktningen och placeras 1 m över värmningsugnen.

9 Balans: Vägnoggrannheten är 0,01 g. (Förberedd av kunden)

10 Temperaturinspelare: Den använder förvärvskort, temperatursensor, temperatursändare och datormätning och kontroll. Mätnoggrannheten är 0,1 ℃, och den kan generera kontinuerliga poster med ett intervall på 3 gånger/1. Mätfelet inom mätområdet +700 ℃ är mindre än ± 1 ℃.

11 Timer: Spela in testvaraktigheten med en noggrannhet på 1S/H

12 datorkontroll, med rimlig struktur, stabil prestanda, enkel drift och andra fördelar;

13 Windows XP -driftsgränssnitt, LabView -stil, perfekt säkerhetsmekanism. Under testet visas mätresultaten i realtid, och det erforderliga temperaturvärdet och mättiden registreras automatiskt och exakt och en perfekt kurva ritas dynamiskt. Uppgifterna kan sparas, hämtas och skrivas ut permanent och rapporten kan skrivas ut direkt.

Förpackningslista